O elenco de espuma perdida é um processo de fundição versátil e eficiente que vem ganhando popularidade nos últimos anos. Como fornecedor de fundição de espuma perdida, vi em primeira mão os muitos benefícios que ele oferece, como alta precisão, recursos complexos de forma e eficácia de custo. Mas, como qualquer processo de fabricação, não fica sem seus problemas. Neste blog, falarei sobre alguns defeitos comuns no elenco de espuma perdida e como podemos resolvê -los.
1. Porosidade
A porosidade é um dos defeitos mais comuns no elenco de espuma perdida. Ele aparece como pequenos orifícios ou vazios no elenco. Existem algumas razões para isso. Primeiro, quando o padrão de espuma vaporiza durante o processo de fundição, ele libera gases. Se esses gases não puderem escapar corretamente, eles ficarão presos no metal fundido, formando poros. Outra causa pode ser a presença de umidade na areia ou no padrão de espuma. A umidade se transforma em vapor quando entra em contato com o metal quente, e esse vapor também pode criar porosidade.
Para resolver esse problema, precisamos nos concentrar na fuga de gás. Uma maneira é usar uma areia mais permeável. Uma areia com alta permeabilidade permite que os gases passem por ela com mais facilidade, para que possam escapar do molde. Também precisamos garantir que o padrão de espuma esteja completamente seco antes de fundir. Armazenar a espuma em um ambiente seco e usar técnicas adequadas de secagem pode ajudar com isso. Além disso, o ajuste da velocidade de vazamento pode fazer a diferença. Uma velocidade de vazamento mais lenta dá aos gases mais tempo para escapar.
2. A rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície pode ser uma verdadeira dor de cabeça no elenco de espuma perdida. Pode afetar a aparência do produto final e também sua funcionalidade em alguns casos. Existem alguns fatores que contribuem para a rugosidade da superfície. A qualidade do padrão de espuma é grande. Se a espuma tiver uma superfície áspera ou se houver algum defeitos, eles serão transferidos para o elenco. Outro fator é o revestimento no padrão de espuma. Se o revestimento for muito fino ou desigual, não fornecerá uma superfície lisa para que o metal fundido flua.
Para melhorar o acabamento da superfície, começamos usando padrões de espuma de alta qualidade. Garantimos que a espuma esteja bem - formada e tenha uma superfície lisa. O processo de revestimento também é crucial. Aplicamos um revestimento espesso e uniforme no padrão de espuma. Este revestimento atua como uma barreira entre o metal fundido e a areia, e um bom revestimento pode reduzir significativamente a rugosidade da superfície. Após a fundição, também podemos usar algumas técnicas de processamento de pós -processamento, como jateamento de areia ou usinagem, para melhorar ainda mais o acabamento da superfície.
3. Encolhimento
O encolhimento ocorre quando o metal fundido esfria e solidifica. À medida que esfria, se contrai e, se essa contração não for gerenciada adequadamente, pode levar a defeitos de encolhimento no elenco. Existem dois tipos principais de encolhimento: solidificação de encolhimento e contração de contração. O encolhimento da solidificação ocorre quando o metal muda de um líquido para um estado sólido, e o encolhimento da contração ocorre à medida que o metal sólido continua a esfriar.
Para lidar com o encolhimento, usamos uma técnica chamada Risagem. Os risers são volumes extras de metal fundido adicionados ao molde. Eles atuam como reservatórios, fornecendo metal adicional ao elenco à medida que encolhe durante a solidificação. O tamanho e a localização dos risers são muito importantes. Precisamos calcular o tamanho certo com base no volume da fundição e colocá -los em áreas onde é mais provável que ocorra o encolhimento. Outra abordagem é controlar a taxa de resfriamento. Uma taxa de resfriamento mais lenta pode reduzir a gravidade do encolhimento.
4. Inclusão
Inclusões são materiais estranhos que ficam presos no elenco. Eles podem ser pedaços de areia, filmes de óxido ou outros detritos. As inclusões podem enfraquecer o elenco e afetar suas propriedades mecânicas. Uma das principais causas das inclusões é a erosão do molde de areia durante o processo de vazamento. Quando o metal fundido corre para o molde, ele pode quebrar pequenos pedaços de areia, que depois se misturam com o metal. Os filmes de óxido podem se formar na superfície do metal fundido se for exposto ao ar por muito tempo.
Para evitar inclusões, precisamos proteger o metal fundido contra a contaminação. Usar um sistema de bloqueio bem projetado pode ajudar. Um bom sistema de bloqueio direciona o fluxo de metal fundido de uma maneira que minimize as chances de erosão da areia. Também usamos técnicas adequadas de fusão e vazamento para reduzir a formação de filmes de óxido. Por exemplo, podemos usar um gás de cobertura para proteger o metal fundido do ar durante a fusão.
5. Rachaduras
A rachadura é um defeito grave no elenco de espuma perdida. Pode ocorrer durante o processo de solidificação ou após a fundição ter resfriado. Existem diferentes tipos de rachaduras, como rachaduras quentes e rachaduras frias. As rachaduras quentes se formam quando o metal ainda está em um estado semi -sólido, e as rachaduras frias ocorrem depois que o metal se solidificou completamente.
Para evitar rachaduras, precisamos controlar o estresse térmico na fundição. Uma maneira é usar uma liga mais dúctil. Uma liga dúctil pode suportar melhor as tensões durante a solidificação e o resfriamento. Também precisamos garantir que o elenco esfrie uniformemente. O resfriamento desigual pode criar grandes gradientes térmicos, o que pode levar à rachadura. O uso de métodos adequados de isolamento e resfriamento pode ajudar a obter um resfriamento mais uniforme.
Real - Exemplos Mundiais
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos mundiais reais, onde esses defeitos podem ser um problema. ParaFundição de válvula de esfera de aço, a porosidade pode afetar o desempenho de vedação da válvula. Se houver poros no corpo da válvula, ele poderá levar a vazamentos. Usando as soluções que mencionei anteriormente, como melhorar a fuga de gás e garantir um padrão de espuma seco, podemos produzir fundos de válvula de bola de aço de alta qualidade.
No caso deFundição de caixa de engrenagens, a rugosidade da superfície pode causar problemas com a malha da engrenagem. As superfícies ásperas podem aumentar o atrito e o desgaste, reduzindo a eficiência e a vida útil da caixa de velocidades. Ao focar na qualidade do padrão de espuma e no revestimento, podemos obter um acabamento superficial suave para melhor desempenho.
ParaFundição de válvula de borboleta de aço, O encolhimento pode levar a imprecisões dimensionais. Se a válvula não tiver as dimensões certas, ela não caberá corretamente no pipeline. O uso de risers e o controle da taxa de resfriamento pode ajudar a garantir que a válvula tenha as dimensões corretas.
Conclusão
Como fornecedor de fundição de espuma perdida, lidar com esses defeitos comuns faz parte de nosso trabalho diário. Ao entender as causas desses defeitos e implementar as soluções certas, podemos produzir peças fundidas de alta qualidade. Seja melhorando o acabamento da superfície, reduzindo a porosidade ou prevenindo o encolhimento e a rachadura, temos o conhecimento e as técnicas para superar esses desafios.
Se você está no mercado de peças fundidas de espuma perdida, seja éFundição de válvula de esfera de aço, Assim,Fundição de caixa de engrenagens, ouFundição de válvula de borboleta de aço, estamos aqui para ajudar. Podemos fornecer fundidas que atendam aos seus requisitos de qualidade. Não hesite em nos alcançar para obter uma cotação ou discutir suas necessidades específicas. Estamos prontos para iniciar uma grande parceria com você.
Referências
- Campbell, J. (2003). Peças fundidas. Butterworth - Heinemann.
-ASM MANUAL COMITÊ. (2008). Volume do Manual ASM 15: CASTING. ASM International.