Ei! Como fornecedor na indústria de fundição em moldes de casca, estou muito feliz em detalhar o processo de montagem de moldes de casca e núcleos na fundição em moldes de casca. É um processo muito interessante e complexo que desempenha um papel importante na obtenção de peças fundidas de alta qualidade. Então, vamos mergulhar de cabeça!
Compreendendo os princípios básicos da fundição em molde de casca
Antes de passarmos para a parte de montagem, vamos examinar rapidamente o que é a fundição em molde de casca. A fundição em molde de casca é um processo de fundição de metal que usa areia revestida de resina para formar uma casca fina e dura em torno de um padrão. Esta casca serve como molde para vazar metal fundido. É conhecida por produzir peças fundidas com excelente acabamento superficial, precisão dimensional e repetibilidade. Usamos esse processo para fazer todos os tipos de peças, comoFundição da tampa do motor de metaleCarcaça do Redutor.
Preparando os moldes e núcleos da casca
A primeira etapa do processo de montagem é preparar os moldes e núcleos. Os moldes de casca são feitos aquecendo um padrão de metal a uma temperatura específica, geralmente em torno de 200 a 300°C. Em seguida, areia revestida de resina é despejada ou soprada sobre o padrão quente. O calor do padrão faz com que a resina derreta e una as partículas de areia, formando uma casca dura. Quando a casca atinge a espessura certa, geralmente entre 3 e 10 mm, ela é removida do padrão.
Os núcleos, por outro lado, são usados para criar cavidades internas ou passagens na peça fundida. Eles são feitos de forma semelhante aos moldes de casca. A mistura de areia do núcleo também é revestida com resina e é formada em torno de uma caixa do núcleo, que é um padrão para o núcleo. Depois de formado o núcleo, ele é cozido para endurecer a resina e dar-lhe a resistência necessária.
Inspeção de moldes e núcleos de casca
Depois que os moldes e núcleos são feitos, eles precisam ser inspecionados minuciosamente. Verificamos se há rachaduras, furos ou outros defeitos que possam afetar a qualidade da peça fundida final. Quaisquer peças defeituosas são reparadas ou descartadas. Medimos as dimensões dos moldes e machos para garantir que atendam às especificações do projeto. Isto é crucial porque mesmo um pequeno desvio pode levar a problemas com o ajuste e o funcionamento da peça fundida.
Montagem de Moldes e Núcleos de Casca
Agora vamos ao evento principal - a montagem dos moldes e núcleos da casca. Este é um processo delicado que requer precisão e atenção aos detalhes.
Posicionando os núcleos
A primeira coisa que fazemos é posicionar os machos dentro dos moldes. Os núcleos são mantidos no lugar usando vários métodos. Um método comum é usar impressões principais. As impressões centrais são pequenas projeções no padrão que criam reentrâncias correspondentes no molde da concha. Os núcleos se encaixam nesses recessos, o que ajuda a alinhá-los corretamente e a mantê-los no lugar durante o processo de vazamento.
Às vezes também usamos chapelins. Chaplets são pequenos suportes de metal colocados entre o núcleo e o molde da casca. Eles ajudam a manter o núcleo na posição e evitam que ele se desloque devido às forças de empuxo do metal fundido.
Fechando os moldes de casca
Depois que os núcleos estiverem no lugar, fechamos as duas metades do molde de casca. Esta é uma etapa crítica porque qualquer desalinhamento pode levar a defeitos de fundição. Usamos pinos de alinhamento ou outros recursos de alinhamento nas metades do molde para garantir que elas se encaixem perfeitamente. Depois que as metades do molde estão alinhadas, elas são firmemente fixadas umas às outras para evitar que qualquer metal fundido vaze durante o processo de vazamento.
Sistemas de portas e risers
Também precisamos instalar os sistemas de portão e riser. O sistema de canais é responsável por guiar o metal fundido para dentro da cavidade do molde. É composto por um sprue, que é o canal principal por onde o metal entra no molde, corredores, que distribuem o metal pelas diferentes partes do molde, e portas, que são as aberturas pelas quais o metal realmente entra na cavidade.
O sistema riser, por outro lado, é usado para fornecer um reservatório de metal fundido para compensar o encolhimento à medida que o metal solidifica. O design do riser é importante porque afeta a qualidade da peça fundida. Se o riser for muito pequeno, não será capaz de fornecer metal suficiente para preencher os vazios de contração, causando porosidade na peça fundida. Se for muito grande, pode desperdiçar metal e aumentar o custo de produção.
Derramando o metal fundido
Assim que os moldes e núcleos da casca estiverem montados e os sistemas de comporta e riser estiverem no lugar, estamos prontos para vazar o metal fundido. O tipo de metal que utilizamos depende da aplicação da peça fundida. Os metais comuns usados na fundição em molde incluem ferro fundido, aço, alumínio e latão.
O metal fundido é aquecido até a temperatura de vazamento apropriada, que varia dependendo do metal. Por exemplo, o alumínio é normalmente vazado a cerca de 650 - 750°C, enquanto o aço é vazado a temperaturas muito mais altas, em torno de 1500 - 1600°C. O metal fundido é então derramado no canal do sistema de canal e flui através dos canais e canais para a cavidade do molde.
Resfriamento e Solidificação
Após o vazamento do metal fundido, ele começa a esfriar e solidificar dentro do molde. A taxa de resfriamento é um fator importante que afeta a microestrutura e as propriedades da peça fundida. Podemos controlar a taxa de resfriamento ajustando a espessura do molde da casca, o tipo de areia usada e outros fatores.
À medida que o metal solidifica, ele encolhe. É por isso que precisamos que o sistema riser forneça metal adicional para preencher os vazios de contração. Depois que a peça fundida estiver completamente solidificada, o molde da casca é quebrado e a peça fundida é removida.
Operações pós-casting
Depois que a peça fundida é retirada do molde, ela passa por uma série de operações pós-fundição. Isso inclui o corte, que é a remoção de qualquer excesso de metal, como os sistemas de comporta e riser. Em seguida, a peça fundida é limpa para remover qualquer areia ou outros detritos. Isso pode ser feito usando métodos como jateamento ou limpeza química.
A peça fundida também pode passar por tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, como dureza, resistência e ductilidade. Por fim, a peça fundida é inspecionada uma última vez para garantir que atende a todos os requisitos de qualidade.
Por que escolher nossos serviços de fundição em moldes Shell
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Referências
- Campbell, J. (2003). Fundições. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2009). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.