Vantagens da fusão seletiva por feixe de elétrons

A tecnologia de formação direta de metal por feixe de elétrons usa feixe de elétrons de alta energia como fonte de calor de processamento. A formação por varredura pode ser realizada manipulando bobinas de deflexão magnética sem inércia mecânica, e o ambiente de vácuo do feixe de elétrons também pode evitar que o pó metálico seja oxidado durante a sinterização ou fusão em fase líquida. . Comparado ao laser, o feixe de elétrons tem as vantagens de alta taxa de utilização de energia, grande profundidade de ação, alta taxa de absorção de material, estabilidade e baixo custo de operação e manutenção. As vantagens da tecnologia EBM são a alta eficiência do processo de conformação, pequena deformação das peças, ausência de suporte metálico durante o processo de conformação, microestrutura mais densa, etc. A deflexão do laser requer o uso de um galvanômetro, e a velocidade de rotação do galvanômetro é muito alta quando o laser é escaneado em alta velocidade. Quando a potência do laser é grande, o galvanômetro precisa de um sistema de resfriamento mais complicado e o peso do galvanômetro aumenta significativamente. Portanto, ao usar uma varredura de maior potência, a velocidade de varredura do laser será limitada. Ao digitalizar uma grande faixa de formação, a distância focal do laser também é difícil de alterar rapidamente. A deflexão e o foco do feixe de elétrons são completados por um campo magnético, e a quantidade de deflexão e o comprimento do foco do feixe de elétrons podem ser controlados de forma rápida e sensível, alterando a intensidade e a direção do sinal elétrico. O sistema de foco de deflexão do feixe de elétrons não será perturbado pela evaporação do metal. Quando o metal é derretido por laser e feixe de elétrons, o vapor metálico será disperso em todo o espaço de formação e o filme metálico será revestido na superfície de quaisquer objetos em contato. A deflexão e o foco do feixe de elétrons são todos feitos em um campo magnético, portanto não será afetado pela evaporação do metal; galvanômetros a laser e outros dispositivos ópticos são suscetíveis à poluição por evaporação.