O processo de polimento mecânico utiliza a tecnologia de usinagem com base no princípio da moagem física. Ajustando o tamanho de partícula abrasiva (variando de 8 0 a 3 0 0 0 malha) e os parâmetros de pressão (0,1 a 0,5MPa), o sistema remove as mudas de fundição e as penas de óxido da superfície e reduz o rude de rudeza. As vantagens desse sistema de processo são aparentes nos seguintes aspectos:
Vantagem econômica
O custo do tratamento de peça única é aproximadamente 40% menor que o do processo de polimento químico.
Conveniência do processo
O processo padrão requer apenas 2-3 etapas (tratamento de espelhamento de fundição grossa).
Escopo de aplicação
Essa tecnologia é particularmente adequada para o acabamento superficial de componentes de implantes de dispositivos médicos, blocos de cilindros de motor automotivo, rolamentos de instrumentos de precisão e outras peças que atendem ao N5 padrão ISO 1302 ou acima, com restrições estritas de processo. É importante observar que, devido às características intrínsecas do material base, a tecnologia aprimora as características morfológicas da superfície sem alterar as tolerâncias de tamanho geométrico original da peça de trabalho, que devem ser controladas para atender ao nível GB/T 1804-} m.
Medidas de suporte recomendadas
Um sistema de pré -tratamento abrangente, incluindo jateamento de areia e ativação de desnatado, juntamente com parâmetros precisos de controle de processos, como uma faixa de velocidade de {{0}} rpm e uma velocidade de alimentação 0. 5-3 m/min, são cruciais para a qualidade do processo de polimento.
A técnica de polimento químico elimina pequenos inchaços na superfície de uma fundição através de uma reação química, resultando em um acabamento superficial liso.
Características técnicas e comparação de polimento químico versus polimento mecânico:
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Dimensões de contraste |
Tecnologia de polimento químico |
Tecnologia de polimento mecânico |
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Princípio técnico |
Com base no mecanismo de dissolução autônoma da reação química, a superfície do material de corrosão é elevada microscópica |
Usando o princípio da moagem física para corte de superfície |
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Adaptabilidade da operação |
Excelente desempenho para cavidade complexa, orifício profundo e estrutura de microfina (a rugosidade da superfície pode ser reduzida a RA 0. 2 μm) |
Forma geométrica restrita, há processamento de ângulo morto |
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precisão dimensional |
Usinagem sem contato (desvio de tamanho 0. 01mm) |
O estresse de contato leva facilmente a distorção dimensional |
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qualidade da superfície |
Transição suave em escala de nanômetros sem textura direcional |
Fácil de produzir arranhões mecânicos e camada de endurecimento de processamento |
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Requisitos ambientais |
O dispositivo de purificação de nevoeiro ácido (como HNO3 / HF / sistema de tratamento H2SO4 concentrado) e o sistema de tratamento de neutralização (pH=6-9} padrão de emissão) deve ser configurado |
Principalmente tratamento de detritos de metal e mídia de moagem |
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guarda segura |
EPI PE necessário (luvas resistentes / tampa completa / neoprene) |
Máscara de poeira e tampões para os ouvidos podem ser usados |
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custo de corrida |
O agente químico é responsável por 55% + custo de tratamento de esgoto (média ￥ 60 / m³) |
O consumo de energia é responsável por 70% + custo de perda de ferramenta |
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Cenários de aplicação típicos |
Dispositivo médico / componentes de precisão aeroespacial / peças de metal impresso 3D após o processamento |
Ferramentas de molde / hardware de rotina Tratamento de superfície |
Descrição adicional
O processo de polimento composto recém-desenvolvido, conhecido como co-polação química-mecânica, aumenta a eficiência em 40% e aumenta a taxa de remoção do material para 15 μm/min.
Os regulamentos de alcance da União Europeia, que limitam metais pesados como o cromo hexavalente a menos de 0. 1%em peso, incentivam a pesquisa e o desenvolvimento de sistemas livres de cromo.
A combinação de oxidação da micro-arC e polimento químico como tratamento composto pode aumentar a resistência à corrosão das ligas de alumínio por três ordens de magnitude.
O polimento eletroquímico, também conhecido como eletropolição, é uma tecnologia avançada que atinge o acabamento da superfície através do princípio da dissolução controlada do ânodo.
Comparado ao polimento mecânico tradicional, oferece vantagens significativas:
Melhorar a resistência à corrosão: Aumente o potencial de coroa de aço inoxidável por 200-300 mV (teste ASTM B912)
Reduzir a atividade superficial: Redução de 85% na fixação da superfície do aço inoxidável 316L (FDA 21 CFR Parte 177 Validação)
Limpeza aprimorada: 9 Redução de resíduos de superfície Aproximadamente 90% (atendam ao padrão de tratamento de superfície da ASME BPE)
Os principais campos de aplicação incluem:
Equipamento alimentar e farmacêutico (encontre 3- A Standards Sanitários)
Equipamento de fabricação de semicondutores (padrão de código semi F57)
Componentes -chave aeroespaciais (certificação AMS 2700E)
O tratamento de areia emprega 0. 6-0. 8mpa ar comprimido para acelerar partículas abrasivas emery ou al₂o₃ (80-120 malha) para uma velocidade de 30-50 m/s, afetando efetivamente o lançamento. Esse processo remove a areia de sílica residual (conteúdo de SiO₂ maior que 95%), agentes de liberação (como produtos à base de óleo de silicone) e camadas de oxidação (com espessura de Fe₃o₄ inferiores a 50 μm). Como resultado, a superfície do substrato atinge o padrão de limpeza SA 2.5, criando uma rugosidade controlável de RA 6. 3-12. 5 μm e aumentando a força de adesão do revestimento em 60% a 80%.
Este tratamento é particularmente adequado para peças de ferro fundido que requerem revestimento eletroforético, o que pode aumentar a taxa de contato da área da superfície em 25%. A espessura de revestimento desejada é tipicamente 20-30 μm. É importante observar que o desvio de tolerância de tamanho pós-tratamento é aproximadamente ± 0. 05mm. Além disso, um sistema de circuito fechado que combina a separação do ciclone e a remoção de poeira de bolsa, com uma eficiência de filtração de 99%, deve ser implementado para prevenir e controlar a poluição da poeira.
Aplicação típica:
• O teor de oxigênio da superfície do eixo de manivela do motor a diesel (42 CRMO 4) diminui para 0. 8AT% após o jateamento de areia e a resistência à ligação do revestimento de co-rigano-pulsante da WC -12} atinge 70MPa.
• O alojamento da caixa de engrenagens de liga de alumínio (a {{0}} t6) é tratado com jateamento de areia de vidro, resultando em uma rugosidade da superfície do RA 6.3, e a eletroforese da eletroforese Teste (usando o método de marcação) atinge uma classificação de nível 0.
A tecnologia de tratamento de revestimento abrange a eletroplicação, pulverização e revestimento, entre outros, para melhorar a resistência à corrosão e fornecer decoração, formando uma camada protetora na superfície das peças fundidas.
Sendo um componente crucial da moderna tecnologia de engenharia de superfície, o sistema de processos e os requisitos de desempenho do tratamento de revestimento devem sofrer análise sistemática:
Tecnologia de deposição eletroquímica
Processo de eletroplatação
(cromo duro, liga de zinco-níquel, etc.)
Processo de revestimento químico
(sem revestimento de níquel eletrolítico)
Tecnologia de pulverização térmica
Revestimento por spray de chama
(Revestimento de liga baseado em NI)
Pulverização supersônica
(Revestimento WC-Co)
Revestimento de spray de plasma
(Al2o 3- tiO2 Camada de cerâmica)
Engenharia de superfície composta:
Sistema de pintura
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET CONCECTUTUR ELIT ADIPISICAÇÃO.
Eletroforese catódica
(revestimento corporal automotivo)
Revestimento em pó
(moradia de eletrodomésticos)
Revestimento de gradiente funcional
(resistência ao óxido de alta temperatura)
Plaada + tratamento composto anodizado
(Liga al-Cu-mg)
Revestimento a laser + reforço composto de difusão de calor
Tecnologia de deposição mista em PVD + Spraying
Em nossos negócios de produção e exportação de fundição, nos dedicamos a fornecer aos nossos clientes as melhores soluções de tratamento de superfície, garantindo que o desempenho e a aparência das peças fundidas atendam às diversas necessidades do mercado. Através de inovação tecnológica e aprimoramento de processos em andamento, prevemos fazer uma contribuição significativa para o avanço da indústria de elenco de investimentos.